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连续板材聚氨酯板材

发布日期:2012-03-17 10:16来源:化妆品包装瓶 作者:admin 点击:

连续化生产复合板材,能大大提高生产效率。水平式复合板材连续成型的过程:发泡机把原料均匀混合后,送到匀速移动的面材上发泡,同时,上层面材合向泡沫塑料,生成上下两面都带面材的复合板材。作为面材的材料多数以铝箔、金属材料为主。在发泡传输过程中,泡沫在双层加压面板中熟化,按所需长度切割,即可生产出所需规格的板材。

    夹芯板的厚度可通过改变成型机上、下金属板传送带之间的距离及侧边密封块的厚度来调整。厚度可调范围为20~250mm,传送带速度可在1.0~25m/min间根据需要无级调整,板材宽度也可根据需要在600~1200mm间调整。

    板材连续复合成型生产中,反应物料分布一定要均匀。混合头简单地往返浇注物料,在板材宽约1.25m时,生产速度一般限于9~10m/min。高于此速度,混合头移动换向时,反应物料在板材边缘处易过量。另外,往返速度过高,操作上不太安全。若用两个以上混合头联合注料,虽能减少每一个混合头的浇注量,但混合头不往返移动,固定在中央,连接一个压料辊或其他能使物料迅速分布均匀的配料装置。高速连续复合成型生产过程对温度与一个泡沫塑料的反应速度非常敏感,特别是聚异氰脲酸酯泡沫体系。为减弱敏感程度,应采用高粘度规格的聚合MDI。

    目前,我国有聚氨酯连续板材生产线大约五十多条。由于目前市场需求量以及其他因素影响,大多数连续板材生产线没有满负荷运转。随着市场需求增加以及技术更新,不久的将来连续板材成为主流生产方式。

 

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