采用类似于箱式软泡生产的模具,将组合聚醚输送至箱式发泡机工作釜中,搅拌几分钟后送入发泡搅拌桶中,然后输入计算好的异氰酸酯组分,高速搅拌30秒后,提起搅拌桶并同时打开桶底盖,使混合后的黑白料流入箱式模具中(模具表面涂有脱模剂或者表面铺聚乙烯塑料薄膜),放置浮动顶板,混合物进行发泡。放置20min后,即可将箱体的四边侧板打开,取出聚氨酯硬质泡沫,自然熟化24h后进行切割。
箱式保温板材硬泡组合料的生产注意以下几个方面:⑴选用高官能度聚醚多元醇;⑵水量应控制在0.1%~0.5%之间,避免放热过多引起泡沫烧芯;⑶控制组合料粘度不能过大,如果粘度过大,要选用延迟性催化剂,以适当延长搅拌混合时间和乳白时间,有利于大量原料混合均匀,在大的模具中反应完全,改善流动性。⑷在配方确定的前提下,原料温度是影响发泡速度的主要因素。一般应控制料温在15℃左右。料温过高,反应速度太快,在激烈的放热情况下,加上聚氨酯泡沫本身的导热系数低,积累的热量不易被扩散,大量的热量集中会造成泡沫体烧芯。
在我国,冷藏保温车需要大量厢板,需求量越来越大,厢体的主体材料是聚氨酯硬质泡沫。河南冰熊冷藏车厂一直采用间歇式生产板材的方法。随着国家对夹芯板产品安全环保性能及使用寿命要求大幅提高,预计未来5年,聚氨酯板材的需求量将达到3000万m3,市场份额超过60%。