铝主要生产工艺有如下：
1、冲挤工艺
冲挤过程是将铝坯片挤压成坯管的工序，它是最终产品质量的关键，大部分质量指标都与之有关。
(1)铝管的封膜是在冲挤成型过程中通过反冲力形成的，封膜不能破损.否则达不到密封的目的，而且封膜的厚度必须严格控制，太薄易破损，太厚则可能因刺穿困难而给消费者带来不便，所以反冲力筋严格控制。
(2)铝坯管各部件的尺寸，包装肩厚、壁厚、直径等.均与模具的质量、安装和磨损情况有关，应在生产过程中严密加以关注。
2、修饰工艺
修饰过程是将坯管按要求进行修正，包括铝管平头、挤螺纹和铝管的长度。
(1)长度修整和平头是用车刀分别对头部和尾部进行切割，切割的质最取决于车刀刀口与工件的调整，必须充分注意。
(2)软质铝管的螺纹形成有两种方式，国内采用切割方式，比较简单，易产生铝屑或铝丝，螺纹长度短而且光洁差;进口设备和国外生产采用的是挤压方式.技术要求高，但螺纹长度长，而且光洁度好，无杂物产生，符合卫生和安全要求。#p#分页标题#e#
3、铝管的退火及清洗工艺
软质铝管的退火，一是将铝管软化;二是使润滑剂气化。退火炉应保持恒定的沮度和生产速度，以保证铝管退火完全而且软硬度稳定.同时必须保证不断有一定里的新鲜空气进人炉内，使润滑剂气化完全，否则会影响后工序的内涂质量。
硬质铝管不必高温退火，所以使用的润滑剂是水溶性的。国内有的企业用碱液清洗，这样对铝盖表面有一定的腐蚀作用，国外(包括国内的进口生产线)则用针对润滑剂的品种专门配制的清洗剂进行清洗.然后用软水洗涤处理。水温和速度的关系，以及循环清洗液浓度的侧定是工艺的要点。
4、内涂及固化工艺
内涂工艺是在产品的内表面形成一层均匀、完整而且光滑的涂层，该工序是保证产品涂层的化学稳定性、连续性、耐挤压性等技术指标质量的关键。
内涂层是内涂料经喷枪雾化后均匀涂于产品内壁，经流平、固化而成。工艺条件如涂料钻度的调节、供料系统和压缩空气系统的但定、设备和工装的清洁、喷枪工作时间的调节、喷枪与工件之间位置和喷雾时间的配合等均是不可忽视的要素PE瓶。#p#分页标题#e#
5、底涂及干燥工艺
底涂工序是通过滚筒将底涂料均匀地滚涂于产品外表，经高谧干燥固化而成。涂料应适宜(根据料性和设备的情况而定)，以便于涂料的转移、流平和涂层厚度的控制;滚筒的完整、运转的正常以及与工件的接触情况都是保证底涂质量的要点。同时底涂烘箱的沮度不宜过高，要略低于后面的印刷烘箱，否则会影响印刷的牢度。
6、印刷及干燥工艺
印刷工艺是将多种不同颜色的油墨按要求印制到产品的外表面，采用的印刷方式是胶版印刷。油墨通过胶辊分别转移到相应的尼龙印版上(国内多采用铜版)，然后依次转移到印刷橡皮形成完整的图案.最后由印刷橡皮把图案一次印到产品表面，经干燥固化，即完成了整个印刷过程。另外，硬质铝管在印刷干燥后，还要滚涂一层光油。以增加外表面的亮度.提离美观效果。
7、软质铝管的盖帽工艺
软质铝管的盖相工艺是将帽盖与铝管的螺纹相互旋合.幅盏的规格尺寸一致性好是连续生产顺利进行的重要保证，尤其对于进口的商速生产线更是如此。帽盖与铝管旋配的松紧度应调整适宜。#p#分页标题#e#
8、软质铝管的尾涂工艺和硬质铝管的收口工艺PET瓶
尾涂是在软质铝管尾部内表面涂上一层与橡胶相仿的涂层。它是通过一根高速旋转的枪体，借离心力将枪体口滋出的尾涂料甩出，均匀地分布在铝管壁内设定的范围里，经室温干操形成涂层。其工艺关键是涂料的猫度要适宜，涂料内不能有颗粒和气泡，压缩空气要稳定，枪口处于铝管的轴心线上以及保持工艺设备的清沽等。
硬质铝管的收口工艺是利用收口模具将铝管的开口端使其变形。泡腾片管只要翻口即可，但翻口边缘高度是质量要点，必须注重模具的制作质最和生产中的调整；喷雾幼则需先将开口端收缩变形成弧形，然后再翻口.同样翻口边缘的高度应严密控制花印塑料瓶。
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